連續(xù)長環(huán)蒸化機

一、機器用途

本機適用于各種天然纖維、合成纖維、化學纖維及其混紡的機織物、針織物、無紡織物印花后的蒸化固色和涂料印花的烘焙，適用于多種工藝及染料，適用織物克重范圍：50-650g/㎡。

二、主要規(guī)格及參數(shù)

1、車別：面對進布，視傳動側而定為左手車或右手車
2、機械門幅：1800mm-3600mm
3、進出布方式：前進后出，前進前出，單層單幅，單層雙幅
4、容布量：140m、210m、280m、350m、420m
5、環(huán)長設定：1.25m-2.5m，調節(jié)比：1:2
6、機械車速：5m/min-50m/min
7、主要適應產(chǎn)品：針織印花布、梭織印花布
8、供應蒸汽最小壓力：0.3mpa
9、供應水允許最高溫度：60℃
10、適應工藝：高低溫兩用（活性工藝、雕刻工藝、酸性工藝及分散工藝）

三、機器結構

1、進布架：主要包括進步機架、緊布器、導布輥等。
2、主蒸化箱體：主要包括進布汽封箱、汽蒸箱頭段和汽蒸箱尾段以及若干個中段（每個中段容布量70m：兩個循環(huán)風機、兩個熱交換器、兩套蒸汽加濕噴嘴等）、帶蒸汽加熱的頂部、底部輔助加熱管、帶照明的觀察窗、成環(huán)進布輥、成環(huán)機構、鏈條軌道、掛布輥軌道、掛布輥、主傳動、帶容布量探測器的出布調整裝置、出布汽封箱、離心排風機等。
3、自動給濕裝置：由高壓水泵、高壓儲水包、電磁氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭等組成；可根據(jù)工藝要求對蒸汽箱內(nèi)蒸汽的濕度進行控制。
4、給濕水槽系統(tǒng)：位于機械兩側的長而深的水槽被包圍在風機循環(huán)系統(tǒng)中，使用直接蒸汽加熱，產(chǎn)生的所有飽和蒸汽全部進入循環(huán)系統(tǒng)，充分實現(xiàn)熱能和濕度的轉換。
5、熱油循環(huán)系統(tǒng)：主要包括熱交換器及其連接管件等。
6、一套溫度調節(jié)系統(tǒng)：用于導熱油循環(huán)加熱的蒸化機中段；主要包括溫度探測器、溫度控制儀、電動三通調節(jié)閥等。
7、一套管件：用于主蒸化箱體；主要包括分汽包、連接管件、截止閥、疏水閥等。
8、電源控制柜：主要包括可編程控制器、人機界面操作屏、交流變頻器、主開關及按鈕指示燈等。
9、交流電機傳動：主要包括交流電機、同步裝置、控制裝置、控制柜等。
10、全機連接線路及橋架
11、出布架：主要包括出布機架、牽引輥、導布輥、擺布裝置、機械傳動等。
12、按供方提供流程圖、地腳圖為準。

四、機器的安裝及調試

1、箱體底部與墻板結合的水平度：橫向不大于1mm；縱向不大于3mm。
2、墻板垂直度偏差不大于3mm。
3、墻板對角線偏差不大于5mm。
4、掛布輥在軌道上水平度不大于±3mm。
5、鏈條軌道直線度不大于±3mm。
6、同側掛布輥鏈條軌道在同一垂面內(nèi)誤差不大于±3mm。
7、掛布輥鏈條鏈輪軸的水平度不大于±3mm。
8、各傳動軸、導布輥相互間的平行度±2mm。
9、容布量調節(jié)裝置轉動靈活、檢測探頭靈敏，循環(huán)風機運行平穩(wěn)。
10、掛布輥從前往后移動時，掛布輥轉動靈活。

五、設備的主要優(yōu)點與特點

A、機械部分

1、蒸箱箱體采用4mm-09CuPNiCr耐候板或不銹鋼板（根據(jù)客戶要求而定）制作并在墻板上進行防腐蝕處理，使其使用壽命延長。
2、蒸化機主要部件鏈條采用40Cr合金鋼熱處理制作，加強它的鋼性及耐用性，在使用過程中變形小、伸長少；并對鏈條進行鍍鋅防腐蝕處理，延長其使用壽命。
     客戶也可以選擇更加耐腐蝕的不銹鋼材質。
3、獨特而可靠的機械手成環(huán)裝置，與同類蒸化機錨鏈成環(huán)的掉鏈現(xiàn)象、成環(huán)刀成環(huán)的撞掛布桿現(xiàn)象及車速過慢（最高40m/min）現(xiàn)象相比，該機運轉不掉鏈、不撞掛布桿、維修不需降溫，可靠方便，車速可達50m/min，產(chǎn)能相比提高了20%。
4、蒸箱內(nèi)蒸汽的流通部分：如蒸汽供給管道、風盒、風機葉輪、導流板等采用09CuPNiCr-A耐候板或不銹鋼板（根據(jù)客戶要求而定）制作，增強它的耐腐蝕性，延長其使用壽命及使用效果。
5、蒸箱內(nèi)掛布輥直徑為50mm的輥體，輕巧、堅固，在使用中順著軌道自轉，避免出現(xiàn)橫檔印等瑕疵。
6、獨特的加濕裝置，可以在設備不停機的狀態(tài)下進行拆卸，清理堵塞噴嘴的污物，并輕松快捷的還原，即不影響生產(chǎn)又可達到工藝保證產(chǎn)品質量。

預給濕系統(tǒng)		布置檢測裝置		快速降溫系統(tǒng)
位于進布端的預給濕系統(tǒng)，使織物快速吸收足夠濕度，發(fā)色更好。		配有紅外探頭檢測布量，比機械式更加精準，對薄型織物尤為明顯。		位于循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的冷風閘，在需要處理內(nèi)部故障時，打開冷風快進系統(tǒng)，快速降溫避免長時間等待。

B、工藝給濕及溫控部分

1、在進布成環(huán)位置，設有噴霧裝置直接增加了濕度，裝置分為上中下3段式加濕，濕度補償更加均勻，使發(fā)色更充分又使成環(huán)穩(wěn)定，并能達到消除靜電功能。
2、輕松拆裝的加濕裝置，在變頻調速下給予恒定水壓，霧狀的從四個噴嘴噴出，并在輔助蒸汽的作用下，快速通過風機循環(huán)，均勻加入蒸箱內(nèi)，穩(wěn)定的控制著正向內(nèi)的溫度與濕度。
3、該機共設有若干個測溫點，直接且精確的反應出蒸箱內(nèi)的溫度，并科學確認蒸箱內(nèi)的工藝溫度。

C、節(jié)能減排部分

機器設計為下進布、下出布，使多余的蒸汽及廢汽只能上而下溢出箱體，充分的利用了飽和蒸汽并節(jié)約用汽；比原上進布節(jié)約用汽16.7%（原機型用量約1噸/小時-1.2噸/小時，現(xiàn)機型用量約0.8噸/小時-1噸/小時）。

D、工藝適應性部分 

1、分散工藝：該機每室設有獨立溫控系統(tǒng)，每室溫度的恒定性相當穩(wěn)定，溫差極�。徽�常分散工藝溫度±1℃；獨有的喂布給濕裝置及每室加濕裝置使發(fā)色更為鮮艷；導熱油加熱方式和合理的散熱器設計（軋片式），既升溫快捷又節(jié)約能源。
2、活性工藝：在工藝溫度恒定的基礎上，快速升溫至102℃左右的活性工藝時，獨特的給濕系統(tǒng)開始發(fā)揮其含濕量最大的特點，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風機均勻的輸入蒸箱內(nèi)，使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕，當然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內(nèi)溫度上升，這時蒸箱內(nèi)多個測溫點同時啟動加濕裝置，超細而大量的將汽霧在循環(huán)風機作用下一起補充至蒸箱內(nèi)，既平衡了設定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度；使布面發(fā)色充分，花型鮮艷而飽滿。

主鏈與曲柄	加濕水槽	噴霧系統(tǒng)
改良風機循環(huán)系統(tǒng)，使上下、前后溫差更小， 濕度更均勻	內(nèi)部照片

典型客戶

昌邑華寶印染有限公司
蘇州天虹華盛印染有限公司
無錫海江印染有限公司
嘉興奧特紡織服裝有限公司
山水德琦家紡有限公司
江陰誠信印染有限公司
浙江真愛居家時尚有限公司
江西上高弘大織造有限公司
益陽普華紡織印染有限公司
無錫新德印染有限公司等企業(yè)